切削液的生产过程中流体循环泵密封不严、液槽容积小导致切削液静置时间不足、回流管和液槽的布局不合理、切削液的流速过快都会出现泡沫难消,工序难运行,加入成分为改性聚醚与含氟原料的切削液消泡剂,可以对各种顽固型泡沫都迅速消灭并持久抑止,项目小编带你了解切削液消泡剂怎么用。
切削液消泡剂除泡原理:
加入切削液消泡剂后,发泡液中的气泡会被重新分配,以减少吸附膜的厚度。泡沫引起的再分配主要是不同的附加压力,切削液泡沫的大小不一,当两个泡沫互相接触时,小气泡扩散到大泡沫的世界,使小气泡较小,大泡变大,然后破裂。使吸附膜的厚度减低,同时减少排水液体和蒸发量。当泡沫产生,消泡剂的表面张力较低可以到快速渗透液膜之间的泡沫,并与低压液体自动流到液体表面张力高,导致泡沫压力不平衡达到消泡的目的。能捕获表面活性物质疏水链端,使其迅速扩散,防止气泡的形成,从而达到消泡、抑泡的目的。
(切削液消泡剂的应用场景图)
切削液消泡剂的应用场景:
在金属加工液工业与其他相关行业中,切削液消泡剂还能被使用在电火花工作液、钻孔液、线割液、微乳液、乙二醇液压液、高含水量液压液、自动流水线清洗剂、润滑(油)液、皂化油、蚀刻液等场合消泡抑泡。
切削液消泡剂怎么用
消泡剂可直接添加使用,消泡剂的添加量可为100-300ppm,适合佳添加量由客户根据具体情况再作调整。如需稀释,若长时间保存需要采用一定浓度的增稠水进行稀释并且需要加入一定量的防腐剂;若现场使用可以直接加水进行稀释,要及时使用完以防时间久了变质,搅拌过程中速度不宜过快,搅拌均匀即可。
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